低烟无卤造粒机_BBJD_低烟无卤造粒机

低烟无卤电缆料造粒机是一种专为环保要求设计的设备，主要用于生产不含卤素的电缆料，以减少电缆在使用过程中的烟气释放，从而保护操作人员的健康并降低对环境的影响。这种设备具有提高生产效率、降低成本和减少环境污染的优势。

在造粒工艺方面，低烟无卤电缆料造粒机的工作流程包括以下几个主要步骤：

1. 原材料经过密炼机的精细混合和塑化，确保原料的均匀性和粘性。

2. 自动提升机将塑化后的物料提升到下一个环节。

3. 推拉式锥双喂料机引入，保证物料的连续供应，提高生产效率。

4. 物料进入双螺杆挤出机，通过螺杆的旋转和摩擦实现物料的进一步塑化和混合。

5. 单螺杆挤出机进一步挤出混合物，形成初步的电缆料条。

6. 液压板式自动换网技术确保造粒过程的清洁度，降低杂质含量。

7. 风冷模面热切造粒辅机在冷却的同时，对料条进行切割，形成颗粒。

8. 颗粒经过一级和二级旋风分离器，通过风力分离达到初步的颗粒分级。

9. 后，经过二级旋风分离器的颗粒通过风冷振动筛进一步筛选，然后送入风吹料仓，完成整个造粒工艺的后阶段。

低烟无卤电缆料造粒机的特点包括：

- 结合双螺杆高速强混炼与单螺杆低速低温弱剪切特性，提高生产效率和分散效果。

- 采用带滑轨的对吹式模面热切机头，有效防止生产过程中的粘粒现象，提高产量。

- 主机设备不需要接外循环水系统，减少水污染。

- 自动化程度高，流水线作业，工况清洁。

在选择和使用低烟无卤电缆料造粒机时，需要根据企业自身的生产需求和规模进行选择，并关注设备的能耗、稳定性及售后服务等方面。使用时需对设备进行必要的调试，确保其处于佳工作状态，并在生产过程中注意观察设备的运行状况及电缆料的制备情况，及时调整参数，确保生产质量和效率。